ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 26816-86
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Cement-bonded wood boards.
Specifications.

ГОСТ 26816-86

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен
с 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.
Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1


Наименование
размера

Номинальный
размер

Пред. откл. для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Длина

3200, 3600

± 3

± 5

Ширина

1200, 1250

Толщина*

8 - 10

± 0,6

± 0,8

12 - 16

± 0,8

± 1,0

18 - 28

± 1,0

± 1,2

30 - 40

± 1,4

± 1,6

* Градация через 2 мм.
Примечания:
1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ± 0,3 мм.
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200?1200?8 мм:
ЦСП-1 3200?1200?8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты должны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2


Наименование показателя

Норма для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Плотность, кг/м3

1100 - 1400

Влажность, %

9 ± 3

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

2,0

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

16,0

Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

от 8 до 16 включ.

12,0

9,0

» 18 » 24 »

10,0

8,0

» 26 » 40 »

9,0

7,0

Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

нешлифованных

320

320

шлифованных

80

100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3


Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Сколы кромок и выкрашивание углов

Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

Вмятины

Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 - 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
- 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
- 4 плиты - при объеме партии от 500 до 1200 шт.;
- 5 плит - при объеме партии 1200 шт. и более.
3.4. Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 - 2.4, 2.7;
- отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Аппаратура и материалы.
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
- (30±0,5) мм - для образцов толщиной до 20 мм;
- (50±0,5) мм - для образцов толщиной 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).
Описание: 1
1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты, 4 - колодки.
Черт. 1.
Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4


Наименование

Число образцов, не менее

Номинальные размеры (длина?ширина), мм

Плотность

8

100?100

Влажность

3

50?50 или других размеров площадью не менее 25 см2

Разбухание по толщине

8

100?100

Водопоглощение

8

100?100

Прочность при изгибе

8

Ширина 75, длина 25?h + 50, но не более 450 (h - толщина плиты)

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50?50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).
4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.
Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.
На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.
4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний.
4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 - 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200?650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.
Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5. Определение плотности.
4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.
4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.
Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. -
4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле
                                                           (1)
где т - масса образца, г;
l - длина образца, см;
b - ширина образца, см;
h - толщина образца, см.
4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.
4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.
4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.
4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.
4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
                                                      (2)
где h - толщина образца до увлажнения, мм;
h1 - толщина образца после увлажнения, мм.
4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
                                                     (3)
где т - масса образца до увлажнения, г.
т1 - масса образца после увлажнения, г.
4.3.7. Определение влажности.
4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.
Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
                                                     (4)
где m1 - масса образца до сушки, г;
т0 - масса образца после сушки, г.
4.3.8. Определение прочности при изгибе.
4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.
Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.
4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.
Описание: 2
Черт. 2
Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.
Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.
4.3.8.4. Прочность при изгибе образца , МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
                                                             (5)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
l - расстояние между опорами испытательной машины, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.
4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
                                                              (6)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
l - длина образца, мм;
b - ширина образца, мм.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.
5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- марку плит и размеры;
- количество плит в партии;
- дату изготовления плит и номер партии;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.
Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.
5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ.

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

ЦСП-1

ЦСП-2

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

3000

По ГОСТ 10635-88

Твердость, МПа

45 – 65

По ГОСТ 11843-76

Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

1800

По ГОСТ 11842-76

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

4 – 7

По ГОСТ 10637-78

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

1,15

-

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

0,26

-

Класс биостойкости

4

По ГОСТ 17612-89

Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

30

Приложение 4 настоящего стандарта

разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

Горючесть

Группа трудносгораемых

По СТ СЭВ 2437-80

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

По ГОСТ 8747-88.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ.

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.
Смешение пород не рекомендуется.
Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний.

Описание: 3
1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd - образец для определения отклонения от плоскостности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:
- образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 - 3 см;
- извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.
После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки и размеры.
2. Технические требования.
3. Правила приемки.
4. Методы испытаний.
5. Маркировка, хранение и транспортирование.
6. Гарантии изготовителя.
Приложение 1справочные показатели физико-механических свойств плит
Приложение 2требования к качеству древесины для производства плит
Приложение 3Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний
Приложение 4метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям

Компания "Верхолаз" office@verholaz.net
© www.verholaz.net 2006-2015 Копирование материалов с сайта запрещено.